Фильтр со спечёнными пластинами (sinter-plate) улавливает мелкую, абразивную и ценную пыль там, где рукавные и картриджные фильтры работают нестабильно. Фильтрующий элемент — жёсткая гофрированная пластина из спечённого полиэтилена с покрытием PTFE, а не тканевый рукав: пыль задерживается на поверхности и не проникает внутрь материала.
Мы объединяем надёжное фильтровальное оборудование с собственной инженерной экспертизой, создавая законченные системы аспирации для конкретных условий эксплуатации.
Как работает фильтр со спечёнными пластинами
Верхняя часть. Центробежный вентилятор создаёт поток воздуха и полное давление, которого хватает на преодоление сопротивления самой установки и воздуховодов.
Средняя часть. Камера с фильтрующими элементами и системой импульсной продувки. Для регенерации нужен сжатый воздух 0,4–0,6 МПа: обратный импульс сбивает пыль с поверхности пластин.
Нижняя часть. Зависит от концентрации пыли: при небольшом количестве достаточно бункера или выдвижного ящика, при высокой концентрации нужен шлюзовой затвор.
Управление. Шкаф управляет вентилятором, системой импульсной продувки и шлюзовым затвором.
Режим фильтрации. Запылённый воздух поступает во входной патрубок, проходит через спечённые пластины, очищенный воздух вытягивает вентилятор.
Режим регенерации. Когда на поверхности пластин накапливается пыль, включается импульсная продувка: сжатый воздух идёт обратным потоком, пыль осыпается в бункер.
Поверхностная фильтрация против глубинной
Рукавные и картриджные фильтры. Они выходят на высокую эффективность только после того, как на поверхности накопится слой пыли. После каждой продувки этот слой сбивается, эффективность падает, сопротивление скачет. В части процессов такая нестабильность неприемлема.
Спечённые пластины. У пластины есть PTFE-покрытие поверх полиэтиленовой основы, поэтому пылевой слой ей не нужен — задерживать пыль она начинает сразу. После продувки эффективность не меняется. Это и называется поверхностной фильтрацией.
Устройство фильтрующего элемента
Большая площадь фильтрации. За счёт гофрирования пластина размером 500 × 1500 мм даёт 4,75 м² площади фильтрации. Установку можно сделать компактнее и сэкономить место в цехе. Жёсткая конструкция важна: складки не слипаются, поэтому работает вся площадь гофры.
Основа — сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ): поры 30 мкм при толщине 4 мм. Покрытие — PTFE: поры 2–3 мкм при толщине 5 мкм.
Характеристики
- срок службы фильтрующего элемента — до 15 лет;
- остаточная запылённость очищенного воздуха — до 1,0 мг/м³;
- стабильное сопротивление, а значит постоянный расход воздуха в системе;
- высокая эффективность очистки за счёт поверхностной фильтрации;
- низкие затраты на обслуживание — элементы служат долго и не требуют регулярной замены;
- фильтрующий материал можно мыть и восстанавливать;
- монтаж элементов возможен как со стороны запылённого, так и со стороны чистого воздуха;
- установка в горизонтальном или вертикальном положении;
- материал не содержит волокон — подходит для возврата продукта в производство;
- работает с высокоабразивной пылью;
- доступно антистатическое исполнение элементов;
- материал пищевого класса с сертификацией FDA.
Что это даёт на производстве
- Помогает поднять качество продукции и производительность.
- Долгий срок службы, отсутствие обслуживания и вторичного загрязнения — расходы заметно ниже.
- Очень высокая точность и эффективность фильтрации: подходит для возврата ультрадисперсных и дорогих порошков.
- Высокая надёжность — установка работает долго и без остановок.
- Низкое энергопотребление: очищенный воздух при необходимости возвращается в рабочую зону.
- Компактная конструкция — занимает мало места.
- Отвечает жёстким экологическим требованиям.
- Обслуживание удобное и безопасное.
- Может комплектоваться противопожарными и взрывозащитными устройствами; соответствует ISO 14001, гигиеническим стандартам и сертификации FDA.
Взрывозащищённое исполнение
Для взрывоопасных пылей установку комплектуют противопожарными и взрывозащитными устройствами — взрывным клапаном и обратным клапаном на воздуховоде.
Где применяются
Лазерная резка
При резке образуются дым, пыль и искры. Перед фильтром на воздуховоде ставится искрогаситель: он не пропускает искру внутрь и охлаждает пыль. Фильтрующие элементы не приходится менять годами, выброс — до 10 мг/м³.
Возврат ценных порошков
Поверхностная фильтрация и стойкость к истиранию позволяют собирать редкие металлы и дорогие порошки: измельчение золотосодержащей руды, серебряный порошок, цинк при металлизации электронных компонентов, порошок для 3D-печати металлом.
Фармацевтика
Нанесение покрытий в псевдоожиженном слое и плёночное покрытие требуют вытяжки: в коутер подаётся горячий воздух, поэтому нужен сбор с рециркуляцией. В таких линиях есть взрывоопасная среда и влажная мойка после смены — это учитывается в конструкции.
Горнодобыча
Пыль острая и в высокой концентрации — тканевые рукава и картриджи для таких условий не годятся. Основа спечённой пластины — жёсткий полиэтилен, он стоек к истиранию и не боится высокой запылённости.
Металлургия
При горячем прокате металл охлаждают водой — образуется влажный аэрозоль с пылью, сложный для очистки. Спечённая пластина не боится воды и работает с влажной и кислой пылью.
Лакокрасочное производство
Краска не терпит силикона: из-за него в покрытии появляются пузыри. На смешивании и реакции нужен фильтр без силикона в составе — спечённый полиэтилен его не содержит и не портит продукт.
